Строительство и обслуживание быстровозводимых спортивных сооружений

ВОсновной принцип функционирования воздухоопорного сооружения заключается в создании внутри оболочки избыточного давления которое и является его опорой.Избыточное давление создается при помощи специальных воздушных насосов работающих в автоматическом режиме. В случае падения давления внутри купола срабатывает автоматика которая восстановит все нужные параметры здания. И все же, для исключения каких либо аварийных ситуаций, таких как отключение электричества, устанавливается резервная система, работающая на дизельном топливе, которая в случае необходимости всегда готова включиться в работу при отказе основной системы

1. Обслуживание оборудования воздухоопорного сооружения:

 1.1.Внешний осмотр приточных установок на наличие механических повреждений, коррозии, утечек воздуха. Устранение утечек по необходимости;    

 1.2. внутренний осмотр установки на наличие механических повреждений, проверка сварных и болтовых соединений, устранение неисправностей;                       

1.3.  проверка работы гравитационных клапанов, чистка, регулировка, смазка;

1.4. проверка работы воздушных клапанов.  чистка, регулировка, смазка;

1.5.  проверка крепления шумоглушителей, чистка;        

1.6.  проверка наличия и состояния заградительных решеток доступа в венткамеру, чистка каналов;

1.7.  проверка целостности водяного теплообменника, чистка, промывка, устранение течи;        

1.8.  проверка крепления и лёгкости вращения малого вентилятора, состояния подшипников, крепления турбины, амортизатора.  выполнение необходимой смазки и мероприятий по защите от коррозии, замена подшипников;          

1.9.  проверка состояния вентилятора с клиноременной передачей: механическое крепление корпусов, узлов, лёгкость вращения, соосность шкивов, износ ремней.  смазка подшипников, очистка от пыли, измерение сопротивления изоляции, замена ремней;

1.10.  изоляция трубопроводов матами минеральных марок;

1.11.  проверка манометров и термометров на их целостность и работоспособность, замена неисправных;

1.12.  осмотр кранов (трехходовых с электроприводом) при необходимости единоразовая замена неисправных

1.13.  проверка состояния фильтров.                      

1.14.  проверка работы клапанов дымоудаления, смазка, чистка;          

1.15. осмотр ВРУ электроаппаратуры, подтяжка болтовых и клеммных соединений, очистка от пыли наружных частей электроаппаратуры

1.16.  проверка внешнего состояния частотных преобразователей;                   

1.17.  осмотр обводного шкафа, очистка от пыли наружных частей электроаппаратуры;

1.18.  проверка параметров, внесенных в программу частотных преобразователей

1.19.  проверка правильности работы датчиков перепада давления на воздушных фильтрах;

1.20.  проверка правильности работы датчика перепада давления подкупольного пространства. 

1.21.  проверка работы аварийного датчика перепада давления подкупольного пространства. 

1.22. проверка, промывка и очистка калориферов;

1.23. Единоразовая заправка и дозаправка фреонов (R-22).

2. Обслуживание дизель-генераторной установки (Power Generation)

2.1.  осмотр АВР ДЭС;                                              

2.2. протяжка соединений кабелей АВР;                                    

2.3.  проверка системы подогрева охлаждающей жидкости;                               

2.4.  проверка срабатывания ВК при запуске ДЭС;                                          

2.5.  проверка установок контроллера;                                           

2.6.  программирование контроллера;                                         

2.7.  проверка уровня масла в картере двигателя;

2.8.  проверка уровня охлаждающей жидкости;                                       

2.9.  слив отстоя из фильтра грубой очистки;                                        

2.10  проверка натяжения ремней вентилятора;                                       

2.11.  проверка уровня масла в поддоне воздухоочистителя;       

2.12.  замена масла в картере двигателя (в зависимости от наработанных моточасов);

2.13.  слив отстоя из фильтра тонкой очистки;

2.14.  промывка центральной трубы и корпуса с фильтрующими элементами воздухоочистителя;

2.15.  проверка зазора между клапанами и коромыслами;

2.16.  проверка герметичности соединений, в случае необходимости устранение неисправности;

2.17.  промывка фильтров пускового двигателя;                                            

2.18.  проверка затяжки болтов головки цилиндров;                                         

2.19.  замена фильтра тонкой очистки топлива;                                            

2.20.  промывка фильтра грубой очистки топлива;                                       

2.21.  проверка блока подзарядки аккумуляторных батарей, при необходимости устранение неисправности;                               

2.22.  проверка работы ротора турбонаддува;        

2.23.  замена охлаждающей жидкости;

2.24. Перевод оборудования на зимне-весеннюю эксплуатацию и обратно, в зависимости от сезона;

2.25. Установка винта посезонной регулировки напряжения генератора в необходимое положение, в зависимости от сезона.                  

3. Обслуживание входной группы (ДПС-2, ДВЗП-3):

3.1.  проверка и регулировка натяжения приводных тросов ворот;

3.2.  проверка и регулировка привода и его концевых выключателей;

3.3.  проверка плотности прилегания полотен; устранение повреждений;

4. Обслуживание купола воздухоопорного сооружения:

4.1.  проверка состояния анкерной сети;

4.2  контроль внешнего состояния анкеров на предмет надежности их фиксации в стилобате;

4.3.  контроль внешнего состояния прижимного уголка, очистка периметра от грунтовых и растительных загрязнений;

4.4.  выдача предписаний (при необходимости) Заказчику о замене анкеров или прижимных уголков;            

4.5.  протяжка гаек прижимного уголка по периметру сооружения.

4.6.  проверка анкеров на наличие коррозии;                  

4.7.  проверка и протяжка соединительных частей тросокабельной сети;  

4.8.  проверка состояния канатного замка. Ежемесячная регулировка;               

4.9.  проверка свободного хода троса на роликах, регулировка;

4.10. проверка внешней и внутренней оболочки на наличие повреждений, устранение повреждений без опускания купола;                      

4.11.проверка термо-зазора между внешней и внутренней оболочками;

4.12.  проверка крепления и работоспособности механизмов и целостности элементов клапанов;

4.13.  осмотр электропровода, проложенного между оболочками;

4.14.  проверка целостности элемента клапана;

4.15.  проверка надежности заделки клапана в термо оболочку купола, ремонт при необходимости;

4.16.  проверка надежности заделки клапана во внешнюю оболочку купола, ремонт при необходимости;

4.17. проверка исправности электропривода;

4.18.проверка надежности крепления электропривода;

4.19. осмотр срабатывания концевых выключателей и лампочек индикации;

4.20.  осмотр срабатывание возвратной пружины;

4.21.  замена электрической проводки освещения воздухоопорного сооружения;

4.22.  замена вышедших из строя электрических приборов освещения (электроламп, дросселей, электроавтоматов) воздухоопорного сооружения.                       

5.Обслуживание приточно-вытяжной вентиляции:

5.1.  очистка вентиляции от грязевых отложений;

5.2. проверка, смазка подшипников электродвигателей, замена при необходимости;

5.3.  проверка, смазка подшипников вентиляторов и замена неисправных;

5.4.  проверка и протяжка креплений вентиляторов, при необходимости замена;

5.5.  проверка и натяжка приводных ремней вентиляторов и замена неисправных;

5.6.  устранение неплотного прилегания воздуховодов вентиляционных коробов, шахт, камер;

5.7. замена деформированных хомутов, прокладок, кронштейнов.